Was spricht für eine vollelektrische Spritzgießmaschine?
Vollelektrische Pressen für die Kunststoffverarbeitung
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Vollelektrische Spritzgießmaschine
Energieeinsparung, hochgradige Präzision und Wiederholbarkeit, kürzere Arbeitsspiele, Zuverlässigkeit, geringer Geräuschpegel.
Dies sind nur einige der außerordentlichen Vorzüge der innovativen vollelektrischen Spritzgießmaschinen, die in Verbindung mit dem exzellenten Preis-Leistungs-Verhältnis eindeutig für die Wahl dieses Maschinentyps sprechen.
Vor zwanzig Jahren hatte man beim Kauf einer Spritzgießmaschine nur die Wahl zwischen Maschinen mit Kniehebelverschluss und vollhydraulischen Maschinen. Heute bieten die wichtigsten Hersteller von Spritzgießmaschinen alternative Lösungen zu den herkömmlichen hydraulischen Maschinen an.
Seit den achtziger Jahren fanden die Spritzgießmaschinen zunehmend Verbreitung, die vollständig von Elektromotoren angetrieben werden, also die vollelektrischen Maschinen.
In den neunziger Jahren deckten sie einen immer größeren Bereich an Baugrößen ab und eroberten einen stetig wachsenden Marktanteil. Dabei senkten sich zugleich die Kosten. Diese Entwicklung verdankt sich den zahlreichen Vorteilen der vollelektrischen Spritzgießmaschinen gegenüber den hydraulischen Maschinen.
Energieeinsparung
Die Energieeinsparung ist der größte Anreiz zur Anschaffung einer vollelektrischen Spritzgießmaschine. Dieser Maschinentyp nimmt nur beim Öffnen und Schließen des Formwerkzeugs und beim Einspritzen Leistung auf.
Während der Haltephasen ist der Energieverbrauch praktisch gleich Null. Bei einer vergleichbaren Maschine mit hydraulischem Antrieb muss das zur Energieübertragung dienende Öl stets mit dem maximalen Druck beaufschlagt sein, was bedeutet, dass der Motor des Hydraulikkreises immer mit dem maximalen Stromverbrauch arbeitet.
Hydraulische Spritzgießmaschinen haben also immer den maximalen Leistungsbedarf, während er bei elektrischen Maschinen um rund 50% geringer ist.
Präziser arbeiten
Die vollelektrischen Maschinen garantieren außerdem dank der Einführung der Elektronik bei diesem Maschinentyp eine erhöhte Präzision und Wiederholbarkeit.
Bis zu den achtziger Jahren wurden CNC-Steuerungen ausschließlich in Hochpräzisionsmaschinen installiert.
Doch dann wurden zunehmend auch moderne Spritzgießmaschinen wie die elektrischen Maschinen hiermit ausgestattet. Heute sind die elektrischen Spritzgießmaschinen mit CNC-Steuerungen wahrhaftige Werkzeugmaschinen.
Dank der digitalen Steuerung ist der Prozess der elektrischen Spritzgießmaschinen vollkommen wiederholbar und die Einhaltung der vorgegebenen Spezifikationen erfordert keine besondere Einrichtung.
Die Prozesszykluszeiten verkürzen
Auch die Verkürzung der Zykluszeit des Prozesses ist ein wichtiger Vorzug der elektrischen Spritzgießmaschinen: Durch die konstante Kontrolle jeder Positionierung und die präzise Steuerung des Schneckenvorschubs und des Drucks kann der Prozess derart perfektioniert werden, dass die Zeiten in jeder Phase verkürzt werden können. Dies führt selbstverständlich zu einer allgemeinen Verringerung der zur Produktion erforderlichen Gesamtzeit.
Bei einer elektrischen Anlage können überdies einige Vorgänge simultan ausgeführt werden, wodurch die Totzeiten und damit die Gesamtproduktionszeit verkürzt werden. Hieraus ergeben sich eine Steigerung der Produktivität, eine erhöhte Qualität und letztlich ein größerer Gewinn.
Gefrans Lösungen für die vollelektrischen Spritzgießmaschinen
Gefran kennt den Kunststoffmarkt sehr genau und ist daher auch im Bereich der vollelektrischen Spritzgießmaschinen ein kompetenter und zuverlässiger Partner der OEMs und Anwender. Das Produktportfolio von Gefran für vollelektrische Spritzgießmaschinen umfasst:
- Sensoren
- HW- und SW-Automatisierungsplattformen
- Frequenzumrichter und Antriebe
Gefran bietet Lösungen für die Messung der physikalischen Größen und die Steuerung der vollelektrischen Maschinen auf der Basis der Geräte mit Sensormate-Technologie, die sich optimal zur Signalüberwachung für die Kontrolle der Holmdehnung, den Schutz der Formen und die Steuerung des Einspritzdrucks eignen.
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